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 精密鍛軸是一項在專門的精密鍛軸管機，通常稱為精鍛機；不銹鋼材料精密鍛軸工藝所用的設備名稱，目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一叫法。有的因該設備工作時對鍛件施以徑向加載，故稱其為徑向鍛機；有的則因該種設備系利用曲軸連桿機構(gòu)來實現(xiàn)對鍛件鍛打的，因而稱其為曲軸鍛造機；也有從其用途考慮，稱其為精密鍛軸管機。通常的稱呼為精鍛機。這項工藝至今僅有二十幾年的歷史，但由于具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效果，所以發(fā)展很快。我國自大躍進的一九五八年開始對這項新工藝進行研究和試驗以來，特別是通過無產(chǎn)階級文化大革命，有關工廠和科研單位的廣大工人、技術(shù)人員，高舉“鞍鋼憲法”的偉大旗幟，遵照毛主席關于“打破洋框框，走自己工業(yè)發(fā)展道路”的教導，堅持獨立自主、自力更生的方針，自行設計、制造了多種規(guī)格型號的精鍛機，進一步擴大了工藝范圍，從而使這項新工藝獲得了迅速的發(fā)展。

 不銹鋼材料精密鍛軸工藝的基本原理，是在坯料周圍對稱分布幾個錘頭，對著坯料的軸線進行高頻率同步鍛打，坯料邊旋轉(zhuǎn)邊作軸向送進，使坯料在多頭螺旋式延伸變形情況下變細伸長，如圖所示。由此可見，這種工藝具有兩個特點：一是多向鍛打，二是高頻率的脈沖鍛打。目前精鍛機的錘頭數(shù)，除極個別的采用兩個外，一般為3～4個，某些專門用于棒材生產(chǎn)的精鍛機則有6個或8個錘頭。

 所謂多向鍛打，是指這種工藝在使不銹鋼變形時用的錘頭數(shù)目多，坯料周圍承受著多個錘頭的同步打擊。這一特點使金屬變形時處于三向壓應力狀態(tài)下，產(chǎn)生徑向壓縮軸向延伸，因而最有利于提高不銹鋼材料的塑性。這就不同于在一般鍛錘、壓力機或軋機上的金屬變形。后者的坯料只是雙向受力，在產(chǎn)生軸向延伸變形的同時還有展寬。這個工藝特點也決定了它在低塑性的高合金鋼材生產(chǎn)上有著廣闊的前途，而對某些塑性極低的合金材料鍛造上，也比一般鍛壓工藝方法優(yōu)越。精鍛機的打擊次數(shù)較高，視機器噸位大小，打擊次數(shù)為180～1700轉(zhuǎn)/分。所謂高頻率的脈沖鍛打，是指單位時間內(nèi)坯料受到的鍛打次數(shù)多，但每打一錘的金屬變形量較小，同時金屬變形速度也較低。這一特點可使金屬變形流動的路線短，摩擦阻力減少，變形容易，因而設備動力消耗小，同時金屬變形均勻。雖然每打一錘變形量小，然而因其打擊頻率高，所以總的成型或出材速度并不低。這個工藝特點使其在鍛造高強度不銹鋼材料以及在大口徑管料縮口、縮頸的質(zhì)量和速度上，遠比其它鍛壓工藝方法為優(yōu)越www.baisidiwei.com