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埋弧自動焊焊接奧氏體不銹鋼管應選用無錳中硅中氟、低錳硅高氟和無錳低硅高氟焊劑，如HJ150、HJ151、HJA151Nb、HJ172等。HJ151Nb標稱成分與HJ151相同，只是摻加了金屑Nb粉，適用于含Nb的不銹鋼埋弧自動焊，脫渣性良好，對于耐腐蝕性要求較低的焊接接頭，也可選用低錳高硅中氟焊劑，如HJ260焊劑。燒結(jié)焊劑具有工藝性能良好、脫渣容易、焊縫金屬成分穩(wěn)定、容易控制等優(yōu)點，在奧氏體不誘鋼埋弧自動焊中已逐漸推廣應用。國產(chǎn)不銹鋼管埋弧自動焊焊劑有SJ601和SJ641。 我國國家標準GB4241—1984規(guī)定了焊接不銹鋼焊絲，適用于奧氏體不鎊鋼埋弧自動焊。

奧氏體不銹鋼管焊接參數(shù)的選擇總的原則是要求選用較低的焊接線能量，即較低的焊接電流、較高的焊接速度及與其相匹配的電弧電壓。由于奧氏體不銹鋼管的導熱率比一般碳鋼低很多，在相同的規(guī)范參數(shù)情況下可獲得較大的熔深，要使奧氏體不銹鋼管焊縫達到與碳鋼焊接時相同的熔深，焊接電流可下降15%～20%。為保證熔寬與熔深比大于2：1成形較好的焊縫，選用的焊接電流應比碳鋼焊接電流低20%～25%，焊接電壓在28～40V范圍內(nèi)，對熔深無多大的影響，而相同的焊接速度可產(chǎn)生較大的熔深。

18-8型不誘鋼管電阻率比碳鋼高5倍，因此，在奧氏體不銹鋼管埋弧自動焊時，選用相同的焊絲伸出長度和相同規(guī)范參數(shù)，由于電阻熱的增加，可以產(chǎn)生比碳鋼更加大的熔化率。另外，不銹鋼的熔點（1440℃）低于碳鋼的熔點（＜1020℃），焊絲熔化率會 進一步提高，為了保證焊縫良好成形，工藝規(guī)范上應規(guī)定焊絲伸 出長度，否則容易出現(xiàn)寬窄不均勻的焊道。隨著電弧電壓的提高，電弧長度增加，焊劑消耗量加大。金屬熔滴在電弧中的過渡時間延長，反應的強烈程度增大，合金元素燒損或滲合增加。不銹鋼管廠家www.baisidiwei.com